題名は、3Dプリンタがわかる本￥1,575 でAmazonから購入可能です。

3Dプリンタの事をあまり知らない人向けに書いた本で、難しい用語は使わず、初心者でも解かりやすいように書いています。

また、他の3Dプリンタ関連書籍に比べ、3Dプリンタの活用事例を多く紹介しているのも特徴で、画像・絵などを用いてイメージがわきやすいようにしています。
3Dプリンタに興味はあるがどんな事が出来るか解からない。
家庭用3Dプリンタを購入しようと思っているが、本当に買っていいか迷っている。
3Dプリンタを買ったけど、どう活用したらいいか解からない。

そんな方々に読んで欲しいと思っています。

◆　内容　◆

「3Dプリンタ」は“魔法の箱”で、何でも作れる夢の技術なのでしょうか。
本書では、多くの人がもっている3Dプリンタに対する知識の曖昧さをなくすため、画像や事例を多く盛り込んで実例を紹介しています。また、専門用語の使用はなるべく少なくし、誰が読んでも分かりやすいように努めました。

第1章で3Dプリンタが活用されている分野や、仕組み、材料・素材の特徴などを紹介。
第2章では、インターネット上で公開されている、誰でも利用できる3Dプリンタ関連のオンラインサービスを紹介。
第3章では、個人が使う家庭用3Dプリンタについてクローズアップ。

※主な内容はJapanese Makers、月刊I/Oの3Dプリンタニュース、他メディアで紹介していない独自情報も沢山紹介しています。

◆　目 次　◆

第1章　3Dプリンタの基本

【　知っておきたい3Dプリンタの基礎知識　】

【　さまざまな活用方法　】

■製造業
■建　築
■医　療
■研究・保存
■食　品
■「靴」や「洋服」
■先端技術
■アート
■バイオ
■教　育
■思い出
■個人に合った一品もの
■プリント基板
■個人で活用

【　3Dプリンタの様々な出力方式　】

●熱溶解積層方式　 (FDM ：Fused Deposition Modeling)
●光造形方式　(STL：Stereo Lithography)
●粉末焼結方式　(SLS：Selective Laser Sintering)
●インクジェット方式　 (Inkjet)
●インクジェット粉末積層方式
●DLPプロジェクション方式　(Digital Light Processing　Projection)

【　3Dプリンタで使われる材料　】

【　家庭用の3Dプリンタで使われる材料　】

第2章　3Dプリンタに関するオンラインサービス

【　3Dデータ共有サイト　】

■世界最大級の「3Dデータ」共有サイト「Thingiverse」(アメリカ)
■フィギュアデータ共有サイト「DELMO(デルモ)」(日本)
■複数の「3Dデータ」共有サイトを横断検索する「Yeggi」(ドイツ)

【　3Dプリンタ出力サービス　】

■「3Dプリンタ出力サービス」の利用の流れ
■「個人でも利用しやすい」3D プリント サービス「DMM.com」　(日本)
■ものづくりをする人と人とをつなげていく「インターカルチャー」　(日本)
■幅広い3Dサービスを展開中　「iJet」　(日本)
■見積不要、気軽に3Dプリント出力「デジモジ」(日本)
■「3D-GAN」の幅広いネットワークを活用できる「ツクルス」(日本)
■世界最大級の「3Dデータ」出力サービス「shapeways」(アメリカ)
■国内「3Dプリント出力サービス」会社一覧

【　新世代の3Dプリントサービス　】

■誰でも簡単に扱えるブロック組立3Dソフト「Blokify」　(アメリカ)
■クラウドを利用した3Dスキャニングサービス　(アメリカ)
■子どもが夢中になるアプリ『ボクスケ』(日本)
■もの造りの駆け込み寺的なサイト「WEEKEND MAKERS」 (日本)
■Yahoo! JAPANより「さわれる検索」が登場　(日本)
■「3Dデータ」を販売できるマーケットがオープン　(日本)
■子供の描いた絵が3Dフィギュアになる「ラククリ」 (日本)
■「3Dプリンタ」用データ作成依頼サービスがファーストデザインで可能に (日本)
■イラストをフィギュアするサービスOkuyuki (日本)

第3章　家庭用3Dプリンタ

【　家庭用3Dプリンタの特徴　】

【　家庭用3Dプリンタの活用方法　】

■「DIY好き」な方にとっての「3Dプリンタ」活用法
■「アーティスト」や「デザイナー」の創作工具として
■家族が喜ぶものを作る
■「建物」の「模型」を作ってみよう

【　家庭用3Dプリンタの紹介　】

■「家庭用3Dプリンタ」の4つの型
■「メンデル型」の特徴と有名な3Dプリンタ
■フレーム型 の特徴と有名な3Dプリンタ
■ボックス型 の特徴と有名な3Dプリンタ
■Rostock型 の特徴と有名な3Dプリンタ

【　家庭用3Dプリンタの基本的な出力の流れ　】

【　Blade-1を使った場合の出力手順　】

技術書なので第1版は3000部と少なめですが、2版以降も出れば嬉しです(^^

家庭用3Dプリンタと言っても様々な形状があります。
熱溶解積層方式(FDM方式)で稼働する家庭用3Dプリンタの形状を紹介します。

見た目の違いではメンデル型、フレーム型、ボックス型、Rostock型の4種類あり各々個性的な形状をしています。またそれぞれの形には一長一短があります。

どの形状も熱で樹脂などを溶かす方式（熱溶解積層方式：FDM方式)を採用しています。

●メンデル型の特徴

メンデル型はシンプルな作りになっており価格も安価です。

組み立てキットは完成品より約2万円安くなっていますが、半田付作業が必要なので素人には難しいかもしれません。スポークで繋がる構造のため振動が起きやすく長く使用すると接合部のプラスチックが緩んできます。そのため、結合部の取り換え作業が出てきます。

●Box型の特徴

フレーム構造の外側をボックスで覆ったような形になります。

このタイプの特徴は物を造るエリアを一定温度で保つ事が出来ることです。造形エリアを囲むことで内部の温度を熱する時間が早くなり、一定温度になるためぶれが少なくなり品質を保てます。サイズが他のタイプと比べてかなりの重量になっています。

●フレーム型の特徴

フレーム型はメンデル型にくらべると安定したつくりになっています。

厚くて丈夫なフレームを基盤にした構造で全体の剛性と安定性を強化しています。　また拡張性も高く、フレームを伸ばすことで造形サイズ(物を造るエリア)を拡大すること可能です。

プリント中のぶれも少なく、プリント中の音も静かになっています。

●Rostock型の特徴

最近、Rostock型と呼ばれる3Dプリンタが登場してきました。

他の型と大きく異なるのがヘッドの移動方式です。Rostock型では、3組のリンク構造で上からヘッドをつるしており、同時に複数のモーターが動く仕組みとなっています。そのため印字の精度が高いのが特徴です。

デザインと稼働時のかっこよさは定評で、設置面積も小さくてすむのも特徴的です。

3Dプリンタでは各方式ごとに指定の材料が使われます。どの方式も材料を積層して造形するため、強度の面では、CNCプロッタなどで1つの材料の塊を削ったもの、型を作りそれに樹脂などを流し込み成形する鋳型(イガタ)に比べると劣ります。　そのような大枠の仕組みを理解した上で各材料の特徴を見てみましょう。

石膏フルカラー
	得意なジャンル	フィギュア、ミニチュア
	カラー	ホワイト、フルカラー可能
	価格帯目安	安い
	質感	ざらざら
	造形可能な最大サイズ	縦185mm×横298mm×奥行185mm
	再現性	微細な形状は不向きです。厚さ2mm以下は崩れやすくなります
白色の石膏パウダーに色を付けてフルカラーの3Dプリントが可能です。価格帯も安めのため、気軽に3Dプリントできます。PLY形式、VRML形式のカラーデータに対応しています。微細な形状は不向きです厚さ2mm以下は崩れやすくなります

アクリル樹脂
	得意なジャンル	フィギュア、ミニチュア
	カラー	ホワイト、フルカラー可能
	価格帯目安	安い
	質感	ざらざら
	造形可能な最大サイズ	縦185mm×横298mm×奥行185mm
	再現性	形状先端は最小幅で0.3mm程度まで再現可能です。
表面が滑らかな半透明のアクリル樹脂素材のため、既製品に近いキレイさを楽しめます。

ナイロン（ポリアミド）
	得意なジャンル	ガジェット、インテリア、デザインアイテム
	カラー	ホワイト、レッド、ブルー、ピンク、パープル、ブラック
	価格帯目安	安い
	質感	ざらざら
	造形可能な最大サイズ	縦280mm×横186mm×奥行205mm
	再現性	形状先端は最小幅で0.8mm程度まで再現可能です。※1mm以上を推奨いたします
耐熱性と靱性に優れた樹脂のため、実際に使用するナイロン部品としての強度をもった造形が可能です。スナップフィット、タッピングネジに適応しています。

シルバー
	得意なジャンル	アクセサリー
	カラー	シルバー
	価格帯目安	高い
	質感	なめらか
	造形可能な最大サイズ	縦203mm×横298mm×奥行185mm
	再現性	形状先端は最小幅で0.8mm程度まで再現可能です。※鋳造により再現出来ない場合がございます。
3Dプリントしたモデルを鋳型にして、シルバーを鋳造します（ロストワックス法）。実際にアクセサリーなどで利用されているシルバー材料を使用しています。

アクリル樹脂
	得意なジャンル	パーツ、デザインアイテム
	カラー	マットシルバー（研磨による金属光沢可能）
	価格帯目安	やや高い
	質感	なめらか（鋳造品相当）
	造形可能な最大サイズ	縦250mm×横250mm×奥行325mm
	再現性	形状先端は最小幅で0.3mm程度まで再現可能です。※材質の機械的特性を考慮する場合には1mm以上を推奨いたします。
実際に使用する金属部品としての強度をもった造形が可能です。造形物にはチタニウムに対する一般的な加工を施すことが可能です。

 
以下は、オンラインより好きな素材・材料で3Dプリンティングしてくれるサービス　Shapewaysのホームページを参考にまとめました。

【　家庭用の3Dプリンタで使用される材料　】

・ABS樹脂　 4,200円/kg
アクリロニトリル（Acrylonitrile）・ブタジエン（Butadiene）・スチレン（Styrene）を化合して作るプラスチックの一種です。それぞれの頭文字をとってABS樹脂と呼ばれています。
常温では変形しにくく、加熱すると軟化して成形しやすくなり、冷やすと固くなる性質(熱可塑性)があります。耐熱温度は70～100℃(耐熱性、耐寒性)となっています。
PLA樹脂に比べ耐衝撃性があるので、日用品や雑貨などの用途に適しています。
樹脂自体に熱収縮性があるので、積層ピッチが小さい物を3Dプリンティングしている際に成形テーブルより造形物が反り返る事があります。サンドペパーやヤスリなどで表面処理が行え、塗装を容易に行う事が出来ます。 色は薄いアイボリー色が一般的ですが着色が可能です。また、有機溶剤に弱く、酸やアルカリに強いのも特徴のひとつです。

・PLA樹脂　 4,200円/kg
PLA樹脂は植物性由来の成分で出来ている樹脂です。ですので3Dプリンタ出力中は、嫌な匂いは発しません。成型温度はABS樹脂よりも低く、成形された物は粘りが少なく強固です。
成形温度が低い為、造られた物が高温に弱いというデメリットもあります。 真夏の車中に、PLA樹脂で成形した造形物を置いておくと変形してしまいます。　また材料が固い為、ABS樹脂のようにサンドペーパーやヤスリがけが難しく加工作業が困難になっています。塗料もABS樹脂に比べると馴染みません。

よく2つの樹脂を利用できる3Dプリンタがありますが、ABS樹脂からPLA樹脂に変更する際は注意が必要です。ABS樹脂を出力する設定値のままPLA樹脂を出力してしまうと、ノズルづまりが発生する可能性があります。PLA樹脂は高い温度のまま放置されてしまうと、炭化してしまいノズルにつまってしまいます。

「アイディアとやる気があれば誰でもMAKERになれる時代になってきた」 そう言うと、大抵の人は「そんな事はありえない」、「無理、無理」　等という。　確かに一昔前までは、MAKERになるのは資本を持った大企業じゃないと無理だった。

ベストセラーになった、クリスアンダーソン著のMAKERSでは、メイカーズ4種の神器として、3Dスキャナ、3DプリンタのほかCNC MACHINE(物を削り形を整える機械)、Laser Cutter(レーザーを使用して物をカットする機械)を上げている。これらのRapidPrototypingツールが個人でも手の届く値段になって来たこともあり、身近な存在になってきている。(購入できない人向けにはFabスペースと呼ばれる誰でも利用できる物造りスペースを利用するのも良いだろう)
 

CNC MACHINE	Laser Cutting Machine
3D Priniter	3D Scanner

RapidPrototypingツールのような物体を造りだすツール(Atom)とインターネット、フリーのソフト、Webサービスなどの情報を扱うツール(Bit)。このAtomとBitを利用して融合させる事により、誰でもMAKERになれるようになった。

具体例を挙げてみよう。何か良いアイディアがないかアンテナを張りながら日々を過ごす。そうしていると、何気ない事に気付く。

例えば、目の前に中世ヨーロッパ風のおしゃれなアンティークグッズと普通のコップがあるとしよう。アンティークグッズのデザインをコップに反映すれば必ず売れるとあなたは確信する。そんな時は、3Dスキャナでそのアンティークグッズのデザインをスキャンする。コップの形は、Thingivereなどの3Dデータ共有サイトから探しだし、気に入った形のものをDownLoadする。　その2つの3Dデータを、数年前までは数百万以上もしたようなフリーの3Dソフトを使い合体させ、編集する。

出来上がった3DデータをShapewaysなどのWebサービスを利用して3Dプリント出力する。これで今までなかった斬新なコップがこの世に誕生する。　素晴らしい製品が完成した。

だが市場にどうやって認知させようか？　またどうやって大量生産するための資本を集める？　そんな悩みを持ったあなたはKickStater、キャンプファイヤーのようなクラウドファインディングを利用する。　欲しい人が沢山いればそのコップに対して費用を払う、欲しい人がいなけば誰も費用を払わないだろう。売る前からマーケティングも出来る仕組みはクラウドファインディングの大きな特徴でもある。それを利用しない手はない。

3Dプリンタ、3DスキャナのようなAtomを作る出すRapidPrototypingツールと、Bitからなりたつインターネットやフリーソフトなどの登場により、資本を持った企業しかできなかった事が、個人でも可能になってきた。

LEDデスクライト ストロークの企画、デザイン、設計、製造を一人で行ったビーサイズの八木さんのように、今では個人が企業から飛び出して、独立して生きていく道が開かれている。壁はまだ厚いかもしれないが、僕らの身近にチャンスは広がっているのだ。AtomとBitの融合させ、MAKERの世界に飛び出そうじゃないか、環境は整っている。

このサービスを利用すれば3Dプリンタがなくても、3Dデータを形にして手に取る事が出来ます。設備投資費がゼロで数千万もする3Dプリンタを利用することが出来るので、ユーザーは造りたい物の用途・特徴により3Dプリンタ出力サービスを使い分けるスキルが必要になります。

ここでは有名な3Dプリンタ出力サービスを紹介しています。出力したい物がある場合に参考にしてください。

3Dプリンタオンライン出力サービスの流れ

• ① 3Dデータを準備します。
• ② 3Dプリンタ出力サービスのホームページに3Dデータをアップロードします。
• ③ 出力する素材・大きさを選択します。値段を確認して注文します。注文後は3Dデータが製造現場にわたります。
• ④ 3Dデータを、注文時に選んだ素材、大きさに3Dプリンティング(出力)します。
• ⑤ 出力された造形物を梱包します。
• ⑥ 数日、遅くて数週間待つと宅配便で3Dプリンティングされた造形物が手元に届きます。

DMM.com　(http://make.dmm.com/)

「個人でも利用しやすい」3D プリント サービス　DMM.com
 

【　特徴　】

・      発注後、7～9日で商品が到着する
・      素材の説明などが豊富で、ホームページが親切で解かりやすい
・      フィギア、ミニチュア、ガジェット、インテリア、デザインアイテム、アクセサリー、パーツ用の素材を用意している.
 

iJet　(http://ijet.co.jp/)

幅広い3Dサービスを展開中 　iJet
 

【　特徴　】

・      最短24時間以内に発送可能
・      フルカラー立体モデル、試作模型、建築模型、フィギュア、設計製造、医療、建築土木、ホビー、ゲーム、ジュエリー等を出力可能。
・      デジタルワックスによるジュエリーの3D出力にも対応
・      3D技術を利用したサービスを多数用意(ペットの写真を3Dレリーフにするサービス、真空注型)
・      粉末インクジェット方式、粉末焼結造形などの5つの異なる造形方式の3Dプリンタより造形が可能

インターカルチャー　(http://inter-culture.jp/)

「ものづくりをする人と人とをつなげていく」　　インターカルチャー
 

【　特徴　】

・      納期は3種類より選べる(通常：14日後、急行：10日後、特急：7日後)が、値段はその分高くなる
・      価格の目安表や、自動見積りページがあるので値段は即時に判る
・      様々な方式の3Dプリンタがあり、8種類の材料から選ぶことが出来る
・      材料ページにはそれぞれの特徴を紹介しており、選択する際に判りやすい
・      3Dオリジナルグッズ作成サービスを展開
・      IllustratorのデータがあればiPhoneケースが作れる

デジモジ　(http://digimode.jp/contents/)

【　特徴　】

・      1980円から出力可能（送料、サポート作成料、データ修正料、消費税が含む）
・      光学造形プリンター2機種(envisionTEC ULTRAとenvisionTEC Perfactory 4)を使用
・      工学造形方式の3Dプリンタ(envisionTEC Perfactory4)の出力料金表が公開されている
・      材料はナノキュアと綾部の2種類があり、ナノキュアは、フィギュアやスケールモデルなどのガレージキット原型、試作モックアップ、製品原型、ワンオフパーツなどに向いており、高い強度と滑らかな造形を行える。綾部は色がオリーブ色でABSより強度が強いのが特徴
・      発注後、3～8営業日で商品が到着する。小さい物だと3営業日、大きい物だと8営業日かかる

 ツクルス　(http://www.tkls.co.jp)

【　特徴　】

・      6種類（HD3000立体出力、Objet24立体出力、アクリルレジン立体出力、高精細ツルツル立体出力、最上級レーザー焼結立体出力、ABS立体出力）の立体出力サービスから選べる
・      3Dスキャンサービスも実施している
・      3D-GANという強力な3D関連ネットワークを持っている会社

※3D-GAN(3D-Geometry Application Network)は、3次元形状を活用する会の略で、あらゆる業種間の垣根を越えて、「3D形状データを活用すること」を共通項とした非営利の業界団体です。3Dプリンタ、3DCAD関連の著者として有名な水野操さんもこの会の理事として活動しています。

どうしても見たかったので、何とかして見つける場所を探した。運が良かったのだろう購入前に2度3Dプリンターを見ることが出来た。出会えた場所は以下の2つ。講演会と工房のような場所だ。
 
・講演会：qBiz主催のセミナー 『新・モノづくり』の時代とは〜3Dプリンターの実力～

⇒これはネット上で偶然みつけた講演会。Blade-1のメーカーである(株)ホットプロシード代表である湯前氏がBlade-1を目の前に講演してくれた。
 
　
・近くにあるFabLaboのような場所：博多図工室

⇒これは、地域に根差している工房のような場所。事前にアポをとり見学に行くことが出来た。

 
それでは、そのような場所は各地に何処にあるだろうか？　購入検討している皆さんはきっと知りたいはず。ネット上の情報を集めてみた。

 
★実際に触れることが出来るところ、見るだけのところなど多種多様。詳細は設置している現場の方に聞いてほしい。
 

いきなり行くと、相手に迷惑をかけるかもしれない。事前に連絡をするのを忘れずに。
 
その他の方法としてフェスティバル系などのイベントで出会うことができる。
 
中でも幕張メッセで行われるワンダーフェスティバルはお勧め。家庭用3Dプリンターに出会える可能性が高い。ワンダーフェスティバル2013 [冬]ではReplicator2、2012年[夏]ではBlade-1を見ることが出来た。
 
次回のワンダーフェスティバル2013[夏]は、2013年7月28日(日)。入場料2000円がいるが家庭用3Dプリンター、3Dプリンターで作った造形物などを見ることが出来るだろう。
 

 
途中で申し訳ないが、イベント・セミナーの最新情報はこちらから確認されたし。イベント更新時にTwitterでも報告するので、興味がある方はTwitterのフォロー(@JapaneseMakers)もよければ。基本100%相互フォロー。
 

 
他にMake紙、オライリー・ジャパン主催のイベントもある。
 
Maker Conference Tokyo 2013　2013年6月15日（土）
 
Maker Faire Tokyo 2013　2013年11月3日（日）、4日（振替休日）
 
Yamaguchi Mini Maker Faire　2013年8月10日（土）、11日（日）
主催：山口市、公益財団法人山口市文化振興財団
 

以下はBlade-1やB9Creatorを出展・実演された過去のイベント情報。
 
ホットプロシードのホームページより抜粋した。毎年開催されているイベントなどは、また出展・実演される可能性が高い。よってチェックをしておくと良い。また現場でタイミングがあえば湯前氏に色々な質問が出来るかも。近くで同様のイベントがある際は足を運んでみてはいかがだろうか。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：「ソーシャルEXPO2013」の 博多図工室ブース
場所：北九州　会場：西日本総合展示場　新館
日時：2013年2月10日(日）
URL：http://www.sbm-kitakyu.com/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：Wonder Festival 2013 Winter
場所：幕張メッセ　１～８ホール
日時：2013年2月10日（日）
URL：http://wf.kaiyodo.net/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：Maker Faire Tokyo 2012
場所：日本科学未来館 企画展示ゾーン（1階）
　　　東京都江東区青海2-3-6
日時：2012年12月1日～2日
URL：http://makezine.jp/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：ワンダーフェスティバル2012夏
場所：幕張メッセ
日時：2012年7月29日
URL：http://wf.kaiyodo.net/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
 
ホットプロシードさんの今後のイベント情報などはこちらのNews Topicsより確認可能。Blade-1、B9Creatorに会えるかも。
 

ちなみにこの記事を書いている6月1日時点で以下の実施予定のイベントは全て満員。
↓
Maker Conference Tokyo 2013 ：定員250名⇒完売
MONOist ミーティング「MAKERSたちのビジネスをつなぐ、3Dツールと町工場」 ：費用4000円　定員70名⇒完売

それにしても最近のMAKERSブームは目を見張るものがある。皆も3Dプリンター、CNCプロッタ、CADを使いこなすなどをして、早くMAKERの仲間になろうではないか。君はMAKERSにいつなるの？　

 
他にもきっと数多くあるはず。　他にも知っていたらコメント or 問い合わせフォームよりお知らせ願う。
 

そんな事にならないように購入してからどうすれば良いかを紹介します。

 

今回実施する内容は、3Dプリンターとパソコンを接続してテスト印刷する所まで。

流れは以下の通り。
 

・箱を開封して備品がそろっているか確認する
・3Dプリンターを組み立てる
・必要なソフトをダウンロードしてインストールする
・3Dプリンターからテスト印刷を行う

 
問題なく進めば1時間ぐらいで終わります。
一歩一歩進んでJapanese Makerに近づきましょう(^^)v

【　箱を開封して備品がそろっているか確認する　】

まずは3Dプリンターが入った箱を平らな場所に置く。

さっそく開梱。箱の中から書類や備品を取り出す。

以下の同封書類に一通り目を通す。
 

• パンフレット
• 納品書
• 注意書き
• Etc

同封書類にホームページを見ながらセットアップするように書いていたのでパソコンを持ってきてホームページを開く。ホームページ：URL
 

ホームページに書かれている通りに進める。物が届いて最初にすることは検品。

まずは、以下の備品がそろっていることを確認する。
 

• 本体
• 電源アダプター
• ABS樹脂
• USBケーブル
• 50mmテープ

問題なくそろっている。
 

 
途中で六角レンチを使用するので、六角レンチを工具箱より持ってくる。

【　3Dプリンターを組み立てる　】

 
組み立てるといっても一から組み立てる訳ではないのでご安心を。比較的簡単な作業です。

まずは養生テープ(緑のテープ)を剥がして、取扱い説明書どおりにスプールホルダーをセットする。

 
取説の画像は初期の物を対象に解説しているようで、実際はスプールホルダーは外れて梱包されていました。あと、現行のBlade-1のスプールホルダーは黒色ですが、ホームページに載っている写真のスプールホルダーは透明。色は違いますが機能上問題ないので気にしなくてOKです。

 
以下の画像はスプールホルダー。これにABS樹脂のフィラメントがついたスプールを挟みこむ。

 
ナットが2本ついておりダブルロックするように書いています。ナットを外した後、どっち方向に指せばいいか分からなくなった方は以下の画像の方向に差し込んで下さい。丸みを帯びているほうが外側を向くように。(もしかしたら方向はどちらでも良いかもしれませんが、最初はこの形で刺さっていました)

スプールホルダーを一人で取り付けるのが難しかったので、僕の場合は3Dプリンターを横にして取り付けました。

成形テーブルセット　と取扱説明書に書かれており一見何のことか分かりませんが、以下画像のように黄色のテープを成形テーブルにセットすれば良いです。最初にテスト印刷された造形物があるのでそれはビリビリと黄色テープごと剥がしちゃいましょう。剥がした後は適当な長さの黄色テープを貼ってくださいね。
 

【　必要なソフトをダウンロードしてインストールする　】

取説と順番が逆になりましたが、ここではパソコンを使用します。

 
取説に書かれているように以下のソフトKISSlicer、Python、Printrun、FTDIドライバーをダウンロードしてインストールします。

 
・KISSSlicer　　　・・・　立体データを機械式コードへ変換するソフト
・Python　　　　　 ・・・　Printrunを使用するために必要な言語
・Printrun　　　　 ・・・　Blade-1の制御を行うソフト
・FTDIドライバー　 ・・・　Blade-1とPCを接続するためのドライバー
 

各々の場所にリンクが張られていますが、リンク切れになっているものや、ダウンロードしたソフトのバージョンがパソコンに合致しない場合もあるので、その場合はネットで検索して自力で探すか、ホットプロシードさんに助けてもらいましょう。

【　3Dプリンターからテスト印刷を行う　】

まずはACアダプターをコンセントに差込み、反対の接続先をBLade-1に差し込みます。ファンが回りだしますが気にしないでOKです。
 
次に付属のUSBケーブルを、パソコンと本体上部のUSBジャックへ差し込んでください。ドライバーが無いと言ってきた場合は、FTDIドライバーを解凍した場所をフォルダ指定して接続確認して下さい。

※ちなみに僕の場合は、リンク先のFTDIドライバーを入れてもUSBケーブルが認識しなかったのでネットでドライバーを探しました。最新版のVirtual Com Port Driber　はこちらからDownLoad 出来ます　⇒　FTDI　Chips

フィラメントのセットを行った後、通信テストを実施します。
 

Printer Interfaceを起動します。起動後、Port番号を指定するのですが、Port番号の見方が分からない方は、こちらのサイトにて確認して下さい⇒USB COM番号の確認方法

取説の通りに設定を行うと以下のような画面になります。

※Portの所はCOM26になっていますが、各自異なります。

 
X、Yジョグが動作することを確認したら溶解ヘッドテストを実施します。

溶解ヘッドテストに書かれている通りに実施したら以下のようなニョロニョロとしたABS樹脂が出てきます。

こんな変なニョロニョロでも印刷された時はちょっと感動。
 

(パソコンにニョロニョロを置いた写真ｗｗ)
 

次回は実際に3Dデータを元に3D印刷してみようです。

追記：不明な事がある場合はコメント欄に質問してくれたら回答しますよ(^^)

質問した人はみんな建築関係者？　恐らくだが家庭用3Dプリンターを使って、何か仕事に利用できないかを模索しているのだろう。きちんと答えたいので実際に調べてみた。

以下の順番で調査を実施。

１．『3Dプリンターで作られた建築物の模型 』についてどの様なものがあるかを調べる。
　　また、その模型はどのような3Dプリンターを使っているかを調べる。
 
　　
２．『家庭用3Dプリンターで作られた建築物の模型 』でどのようなものがあるか調べる。

という事でその結果を紹介。

【　3Dプリンターで作られた建築物の模型 でどの様なものがあるか？　】

以下の画像は“3Dプリンター　建築物　模型”でGoogle先生に聞いた結果からチョイスしている。
 

制作元　エムワイ造形 使用3Dプリンター　Zprinter450(3DSystems　旧：Zcorporation)

制作元　コンピュータシステム研究所 使用3Dプリンター　Zprinter650(3DSystems　旧：Zcorporation)

制作元　トラスト システム 使用3Dプリンター　Z510(3DSystems　旧：Zcorporation) 参考URL：3次元CADデータから着色済み立体地図を自動作成

制作元　メガソフト 使用3Dプリンター　ZPrinter 650(3DSystems　旧：Zcorporation) 参考URL：アイジェットの社長ブログ

 
実は上記画像の全てが数百万ぐらいするハイエンドモデルの3Dプリンターで造られている。
建築模型造形サービスの値段目安としては1～6万ぐらい。模型のサイズにより値段は変わる。

『　人の手で造られた模型はすぐに壊れてしまうが、
　　3Dプリンター(ハイエンド)で制作した模型は
　　ケースに保管すれば、ほぼ永久的にかたちとして残る。　』

造形サービス大手、アイジェットの社長はある記事でそう述べている。　模型は部品をつなぎ合わせたものではなく、一つの固まりになって造られるので壊れづらいのだろう。

【　家庭用3Dプリンターで作られた建築物の模型 でどの様なものがあるか？　】

今度は、家庭用3Dプリンターで作られた建築物の模型を調べてみた。以下の画像達。
 

エッフェル塔 使用3Dプリンター　Form1

Cityscape 使用3Dプリンター　Replicator2 参考URL：Time-Lapse of the MakerBot Replicator 2 3D Printer Building ‘Cityscape’

サマルカンド 使用3Dプリンター　olidoodle 3D Printer, 2nd Generation 参考URL：家庭用3Dプリンターでサマルカンドを造る

エッフェル塔 使用3Dプリンター　Cube Duo 参考URL：3DSystemsの個人向け3Dプリンター　CubeXシリーズ

家庭用(ローエンドモデル)の3Dプリンターである程度の大きさの建築模型を作る際は、3Dデータ内で建築物を各部品に分割する必要がある。
3Dプリンターで部品を造り、それを組み合わせて造るプラモデルのような手法だ。部品一つのサイズは3Dプリンターの造形エリアの大きさで決まる。
 
日本製のBlades-1なら100(W) x 100(D) x 100(H) mm、最大規模のサイズを誇るCubeXだと、275(W) x 265(D) x 240(H) mmとなる。　
 

【　結　論　】

現時点で家庭用3Dプリンターを利用して建築物を作る事は可能。
 

ただし、各部品ごとに造形してそれを組み合わせる作業が必要。
 

その為、時間が物凄くかかってしまう。
 
 

ハイエンド3Dプリンターを使用して建築模型造形するサービス。
値段目安としてはだいたい1～5万ぐらい。模型のサイズにより値段は変わる。
 

以下は、(株)アイジェットと提携しているMEGASOFT (株)の建築物を造形する際の値段。
 

3Dプリンターを購入して自前で対応するか、造形サービスを使うかは、
作業要員の確保や、造形件数にもよるが悩みどころだ。

【　おまけ　】

 
今回の記事とはあまり関係ないかもしれないが3DプリンターとAR機能を連携させればこんなサービスも可能。
こんなプレゼンされたら感動して契約しちゃいそう（笑）
 

ガイド本が無事に出来ました～　”ﾊ(^▽^*) ﾊﾟﾁﾊﾟﾁﾊﾟﾁ♪
 

 
ものずくり系女子 神田沙織様　＋　渋谷ラボ様
 
出版おめでとうござます。そして大変お疲れ様でしたm(_ _)m

 
『 3Dプリンタ 』知る編 ガイド本とは・・・クラウドファインディング　日本初！僕らの未来を変えるマシン「3Dプリンタ」ガイド本プロジェクトによって生まれた本です。　クラウドファンディングについてはこちらの説明を⇒新規事業を手助けするサイト、キックスターター。日本版はないの？

私もパトロンの1人だったので、無事に我が家にも届きました♪

まずは、外装写真をパシャリッ
 

開封後もパシャリッ　
 

 

※左にある紙は現在CAMPFIREに掲載しているしぶや図工室プロジェクトです。締め切りは3月20日0時。関東近辺の方は特に応援しましょう！

目次は以下の通り。
 

著作権などの問題があるのであまりお見せ出来ませんが、本の中はこんな感じです。
 

 
田中浩也さん（FabLabKamakura）×　神田沙織さん（ものづくり系女子）の対談写真。

3Dプリンターで造形される物のイメージ

個人的にハイエンドモデルなどの3dプリンターの紹介ページが好きでした。

 
内容を確認しましたが、もの凄くためになりました。知識がはっきりとして深まった感じです。

写真や図をふんだんに使っており、飽きなく一挙に読めました。

このような本が日本の書店に並び、
 

ファブラボ、博多図工室、しぶや図工室、コ･ワーキングスペースのような場所が増え
 

個人Maker、起業家が増え、
 

個の力や、地域コミュニティの力が大きくなり、
 

そして日本が元気になっていく。
 

僕はそうなって欲しいと願っています。
 

追記：
 
最初の見出しに『お疲れ様でした。』と書きましたが、恐らく次のガイド本(『3Dプリンタ使う変』)の制作で忙しいと思います。どうぞ健康を害さない程度に頑張ってください。楽しみにしてますね(^^)

 
参考URL:
 

・日本初！僕らの未来を変えるマシン「3Dプリンタ」ガイド本プロジェクト
・しぶや図工室のFaceBookページ
 
 

アイディアを形にするスキルとは何の事を指すのか？
 

実際にアイディアを形にするスキルとは何を指すのだろうか？
 

・知識？　経験？

・体力？　知力？　技術力？

・情熱？　根性？　野望？　欲望？　希望？

・資金？　道具？　環境？　場所？

・仲間？　人脈？　リーダーシップ？　アドバイス？

・時間？　困難を乗り越える力？

あげだしたらきりが無い、これぐらいにしておこう。
アイディアを形にするスキルは上に上げたもの全て含まれるだろう。
 
簡単に言うとその人が今まで積み上げてきた総合力なのかもしれない。

では、先に上げた全ての事を満たしている人はいるか？
そんなスーパーマンはいるはずがない。いたとしてごく少数だ。

 
では、凡人である私達はどうすれば良いか？
 

各々のスキルを持った仲間が集まれば製品・サービスが形になる可能性が高くなる。
では、仲間を見つけるにはどうすれば良いのか？
 

今の所、日本にそのような場所・サービスなどは私の知る限りでは見つける事ができない。
だがアメリカにはあるのだ。Quirky（クァーキー）と呼ばれるWebサービスがそれだ。
 
このサービスを使うと、先に上げた物が全て手に入る（もちろん、素晴らしいアイディアを持っている事が前提になるが）

とまあ、話がそれてしまったが、製品・サービスを完成させるまでにどんな事が必要か考えてみる？
 

まずは、試作品、プロトタイプを作る事から始まる。(私はハードが絡む物づくりはプロではない。よって半分想像で書いている。ただし、Webサービス、パッケージ、アプリなどの制作は個人＆会社でも行っており、実際にサービスまで世に出している。そう、ソフト面ではプロだと自負している。)
 

プロトタイプを作り、改良に改良を重ねることで、製品・サービスはブラッシュアップされ、完成する。

では、プロトタイプを作る方法はどうすれば良いか？

2次元と3次元、5感(触覚、嗅覚、聴覚、視覚、味覚)を意識しながら作っていく必要がある。
 
2次元は絵･写真・動画など。(文字も入れていいだろう)　3次元は紙粘土・彫刻(軽石、木など)・キルト(中に綿をつめる)・3Dプリンターで作った造形物など。
 

では、アヒルのおもちゃを例に考えてみる。このおもちゃの発明者は恐らく以下のステップでプロトタイプを作っていったはず。
 

【　プロトタイプ1段階目　】
 

まずはアヒルの絵を描く。
 

 
ちょっと可愛いアヒルが出来た。我ながら中々の出来き。
 

次にその絵に黄色やオレンジなどの色を塗る。

色を塗ることでよりいっそうイメージが増す事が解る。

 
触った感じ、重さ、素材、音が鳴る機能の事なども文で説明する必要がある。
そうだ、名前を付けよう。愛着がさらにわきモチベーションもアップするだろう。

 
これで2次元&視覚で他人に伝える事ができる。口頭で人に伝える際に、絵があるのと無いのとでは天と地の差がある。
 

だが、まだまだ自分が想像している完成イメージを他の人に伝えるには力不足だ。
笛の音、持ったときの重さ、触った時の感じなどが2次元からは伝わらない。次段階のプロトタイプを作る事にする。

【　プロトタイプ2段階目　】
 

立体だとどんな角度からも確認できる。

実際の大きさ、形を実際に手にとらせる事でより情報が伝わる。

プロトタイプ1段階目より情報伝達力はアップした。

【　プロトタイプ3段階目　】
 

このアヒルの例では、嗅覚、味覚は出てこなかったが、最終的に他人に100%情報を伝える為には、プロトタイプといえど完成品を相手の手に取らせる必要がある。

プロタイプ1～3段階目のような事を、自分のアイディアに当てはめ、それを実施できる仲間を集める（もしくは自分ができるようになる）　それが、アイディアを形にするスキルなのだ。

アイディアを形にするスキルを磨くこと　が今年の目標だ。

以下の本がお勧めらしいので早速読むとする。
 

アイデアの99% ―― 「1%のひらめき」を形にする3つの力
 

読んだ感想は後ほどお伝えする。