題名は、3Dプリンタがわかる本￥1,575 でAmazonから購入可能です。

3Dプリンタの事をあまり知らない人向けに書いた本で、難しい用語は使わず、初心者でも解かりやすいように書いています。

また、他の3Dプリンタ関連書籍に比べ、3Dプリンタの活用事例を多く紹介しているのも特徴で、画像・絵などを用いてイメージがわきやすいようにしています。
3Dプリンタに興味はあるがどんな事が出来るか解からない。
家庭用3Dプリンタを購入しようと思っているが、本当に買っていいか迷っている。
3Dプリンタを買ったけど、どう活用したらいいか解からない。

そんな方々に読んで欲しいと思っています。

◆　内容　◆

「3Dプリンタ」は“魔法の箱”で、何でも作れる夢の技術なのでしょうか。
本書では、多くの人がもっている3Dプリンタに対する知識の曖昧さをなくすため、画像や事例を多く盛り込んで実例を紹介しています。また、専門用語の使用はなるべく少なくし、誰が読んでも分かりやすいように努めました。

第1章で3Dプリンタが活用されている分野や、仕組み、材料・素材の特徴などを紹介。
第2章では、インターネット上で公開されている、誰でも利用できる3Dプリンタ関連のオンラインサービスを紹介。
第3章では、個人が使う家庭用3Dプリンタについてクローズアップ。

※主な内容はJapanese Makers、月刊I/Oの3Dプリンタニュース、他メディアで紹介していない独自情報も沢山紹介しています。

◆　目 次　◆

第1章　3Dプリンタの基本

【　知っておきたい3Dプリンタの基礎知識　】

【　さまざまな活用方法　】

■製造業
■建　築
■医　療
■研究・保存
■食　品
■「靴」や「洋服」
■先端技術
■アート
■バイオ
■教　育
■思い出
■個人に合った一品もの
■プリント基板
■個人で活用

【　3Dプリンタの様々な出力方式　】

●熱溶解積層方式　 (FDM ：Fused Deposition Modeling)
●光造形方式　(STL：Stereo Lithography)
●粉末焼結方式　(SLS：Selective Laser Sintering)
●インクジェット方式　 (Inkjet)
●インクジェット粉末積層方式
●DLPプロジェクション方式　(Digital Light Processing　Projection)

【　3Dプリンタで使われる材料　】

【　家庭用の3Dプリンタで使われる材料　】

第2章　3Dプリンタに関するオンラインサービス

【　3Dデータ共有サイト　】

■世界最大級の「3Dデータ」共有サイト「Thingiverse」(アメリカ)
■フィギュアデータ共有サイト「DELMO(デルモ)」(日本)
■複数の「3Dデータ」共有サイトを横断検索する「Yeggi」(ドイツ)

【　3Dプリンタ出力サービス　】

■「3Dプリンタ出力サービス」の利用の流れ
■「個人でも利用しやすい」3D プリント サービス「DMM.com」　(日本)
■ものづくりをする人と人とをつなげていく「インターカルチャー」　(日本)
■幅広い3Dサービスを展開中　「iJet」　(日本)
■見積不要、気軽に3Dプリント出力「デジモジ」(日本)
■「3D-GAN」の幅広いネットワークを活用できる「ツクルス」(日本)
■世界最大級の「3Dデータ」出力サービス「shapeways」(アメリカ)
■国内「3Dプリント出力サービス」会社一覧

【　新世代の3Dプリントサービス　】

■誰でも簡単に扱えるブロック組立3Dソフト「Blokify」　(アメリカ)
■クラウドを利用した3Dスキャニングサービス　(アメリカ)
■子どもが夢中になるアプリ『ボクスケ』(日本)
■もの造りの駆け込み寺的なサイト「WEEKEND MAKERS」 (日本)
■Yahoo! JAPANより「さわれる検索」が登場　(日本)
■「3Dデータ」を販売できるマーケットがオープン　(日本)
■子供の描いた絵が3Dフィギュアになる「ラククリ」 (日本)
■「3Dプリンタ」用データ作成依頼サービスがファーストデザインで可能に (日本)
■イラストをフィギュアするサービスOkuyuki (日本)

第3章　家庭用3Dプリンタ

【　家庭用3Dプリンタの特徴　】

【　家庭用3Dプリンタの活用方法　】

■「DIY好き」な方にとっての「3Dプリンタ」活用法
■「アーティスト」や「デザイナー」の創作工具として
■家族が喜ぶものを作る
■「建物」の「模型」を作ってみよう

【　家庭用3Dプリンタの紹介　】

■「家庭用3Dプリンタ」の4つの型
■「メンデル型」の特徴と有名な3Dプリンタ
■フレーム型 の特徴と有名な3Dプリンタ
■ボックス型 の特徴と有名な3Dプリンタ
■Rostock型 の特徴と有名な3Dプリンタ

【　家庭用3Dプリンタの基本的な出力の流れ　】

【　Blade-1を使った場合の出力手順　】

技術書なので第1版は3000部と少なめですが、2版以降も出れば嬉しです(^^

家庭用3Dプリンターを使って3Dプリンティングされるまでの流れってどんな事をするか知っていますか？

恐らく実際に3Dプリンターを扱った事がない方は知らないと思います。
以下に簡単に説明しますので知らなかった方はご参考にどうぞ(^^

3Dプリンティングするまでの全体の手順は以下になります。

1. 3Dプリンターを組み立て・調整する
2. 3Dデータを用意する
3. 3Dデータを3Dスライス用のソフトに流し込み、3Dプリンティング可能なファイルに変換する
4. スライスされたファイルを3Dプリンティング用のソフトに流し込み、3Dプリンティングする

 
※1の3Dプリンターの組み立ては最初の時だけ行い、二度目からは行いません。
 

上の流れをBlade-1を例にして説明します。手元にBlade-1、Replicator2しかないので他の機種は良く解かりません。断定は出来ませんが、RepRap式の3Dプリンターでしたら基本的に同じソフトを使用して、同じ手順で3Dプリンティングすることになるでしょう。

１．3Dプリンタを組み立て・調整する

 
最初の一度だけで良いのですが、3Dプリンタが手元に届いたら3Dプリンタを組み立てる必要があります。メンデル型(メンデル型についてはこちらの記事にて説明)の3Dプリンターだと組み立てるのに時間がかかりますが、それ以外の3Dプリンターだったら比較的簡単に組み立てる事が出来ます。(実際は、組み立てるというか組み合わせるだけです)

 

 
3Dプリンターを箱から出した時の状態。
本体、電源アダプター、フィラメント(ABS樹脂)、USBケーブル、50mmテープ、スプールホルダーが入っています。(アヒルは入っていませんｗ)　壊れないように本体よりスプールホルダー、フィラメントは外されていますのでこれを本体に取り付けます。
 

 
組み立ててパソコンとUSBケーブルでつなげるとこんな感じになります。
 
 
次に3Dプリンティングに必要なソフトをパソコンにインストールします。
Blade-1では以下のソフトをインターネットよりダウンロードしてパソコンにインストールします。

• KISSSlicer　　　・・・　立体データを機械式コードへ変換するソフト
• Python　　　　　 ・・・　Printrunを使用するために必要なプログラミング言語
• Printrun　　　　 ・・・　Blade-1の制御を行うソフト
• FTDIドライバー　 ・・・　Blade-1とPCを接続するためのUSB接続ドライバー

 
Blade-1のメーカーであるホットプロシードのホームページを見ながらインストール・設定作業を行います。解からないことがあった場合は、ホットプロシードに確認すると良いかもですね。
 

上記作業の詳細はこちらにて ⇒ 3Dプリンター Blade-1 が届いたら最初にすること
 
Replicator2の場合はこちらにて ⇒ 我が家にReplicator2が届いた時に最初にした作業
 
 

２．3Dデータを用意する

 
以下のどの方法を使っても良いので3Dデータを手元に用意します。

• 3Dデータダウンロードサイトより3Dデータをダウンロードする
• 3Dソフト(3D CAD、3D CG)を使って3Dデータを作る
• 3Dスキャナを使って3Dデータを作る

ここでは、一番簡単な方法である3Dデータダウンロードサイトより3Dデータをダウンロードする方法を紹介します。以下は、世界で一番有名な3DデータダウンロードサイトであるThingiverseの検索結果画面です。Duckというキーワードを検索窓に入力して検索すると色々なアヒルが検索に引っかかります。

検索結果をクリックすると3Dデータファイルをダウンロードできます。
 

以下のリンク先にThingiverseよりり3Dデータをダウンロードする方法を説明しています。3分ぐらいで誰でも簡単に3Dデータをダウンロードできますよ。

3Dデータ共有サイトより3Dデータをダウンロードして3D印刷してみる　～Blade-1～
 

ダウンロードされた3Dデータは拡張子がSTLファイルになります。

３．3Dデータを3Dスライス用のソフトに流し込み、3Dプリンティング可能なファイルに変換する

 
3Dデータ(拡張子：STLファイル)をスライスソフトを使用して3Dプリンティング可能なファイル形式(拡張子：gcode)にします。
 

スライスソフト KISSlicerでアヒルの3Dデータ(拡張子:stl)をスライスしている図
 

以下のリンクに詳細に説明しています。作業自体は特に難しくありません。
 
3Dデータ共有サイトより3Dデータをダウンロードして3D印刷してみる　～Blade-1～
 

４．スライスされたファイルを3Dプリンティング用のソフトに流し込み、3Dプリンティングする

 

3Dプリンティング用のソフトPrintrunを起動します。先のスライスされたデータ（拡張子：gcode）を流し込みます。

 
溶解ヘッド温度を250℃、Bedの温度を110℃に設定してsetボタンをクリックします。設定温度になるまで数分待ちます。温まったらPrintボタンをクリックして3Dプリントを始めます。

PrintRunでスライス済みのデータ(拡張子：gcode)をプリンティングしている図

物にもよりますが3Dプリンティングされるまで1～5時間ぐらい待ちます。
 

3Dプリンティングが完了です。
 

 
詳しい手順は前回同様以下のリンク先にて説明してます。
 
3Dデータ共有サイトより3Dデータをダウンロードして3D印刷してみる　～Blade-1～

最初は難しく感じる所があるかも知れませんが、やってく内に慣れます(^^
 

●メンデル型にしなかった理由　⇒　メンテナンスが大変
 
●Box型にしなかった理由　　　 ⇒　特許問題＆拡張性が低い
 

では、Blade-1はどうなのか？　1つ1つ特徴を見てみよう。

メンテナスは簡単？

以下の内容がホットプロシードのホームページに書かれている。

溶解ヘッドも全て金属性だし、メンデル型ように樹脂を使用している部分はほとんどない。
なるほど、メンテナンスフリーとまではいかないかもしれないが、他の3Dプリンターに比べてメンテナンスの頻度は低いだろう。

溶解ヘッドのつまりや、故障などは長く使用していると必ず発生するもの。
Box型の3Dプリンターでは、溶解ヘッド修理時は3Dプリンターそのものを発送することもしばしば。その点、Blade-1は簡単に取り外しが可能。故障した際は、上記画像①、②の手順で取り外し、溶解ヘッドだけを発送すればよい。
 

特許は大丈夫？

『　なるべく3Dプリンターの費用を抑えたかった　』と湯前代表。
 

Box型にして、温度エリアを一定に保つ仕組みを作るとStrasys社の特許を触発してしまう。

この仕組みを利用すると特許料を払う必要があり、値段が一段と高くなってしまう。
Replicator2のように、特許侵害したくなかったし、温度を一定に保てないのならBox型にする理由はない。

 
そう考えBox型にはしなかったようだ。
 
※余談・・・MakerbotのReplicator2/XなどはBox型にして周りをケースで覆う事が出来る。Straysys社の特許侵害をしていると業界の人たちからは言われてきたが、Straysys社からは何も訴えられなかった。このカラクリは、この間のStraysys社によるMakerbot社の買収で何やら検討が付く。Makerbot社の買収シナリオが最初から出来ていたからだろう。　

拡張性はあるの？

 
Blade-1は、拡張性についてきちんと設計されている。
 

【　拡張オプションその1　加工範囲の拡張　】
 

造形最大可能サイズが他の3Dプリンターより小さいBlade-1。Replicator2が 285(W) x 153(D) x 155(H) mmのに比べると、Blade-1は 100(W) x 100(D) x 100(H) mmと割りと小さ目。
 
もっと大きい造形品を作りたい人向けに、100×200×100mmにしたり、200×200×200mmに出来るオプションを考えているとのこと。ホームページで拡張版が販売されているように加工範囲の拡張が可能なのだ。
 

 
①加工範囲　100×200×100mm　180,000円
②加工範囲　200×200×200mm　380,000円
 

Box型だとこのような事は出来ない。Blade-1ならではの芸当である。
 
　

【　拡張オプションその2　Dual ノズル　】
 

まだホームページなどには載っていないが、将来はDualノズルが出来るようにして、2色同時に3Dプリンティング出来るようにしたいと思っているそうだ。先の仕組みで述べたが、その理由よりノズル部はシンプルな作りにしたそうだ。

この拡張オプションが公開されれば、Blade-1がCubeX DualやReplicator2/Xのように2色同時の3Dプリンティングが可能になる。

このように、Blade-1が今の形になったのは、拡張性が考えられているからだ。

※既に購入している人は、上であげたオプションが今後可能になるかもしれない。(オプションはあくまで構想との事。いつリリースする、本当にやるとは言われていないので注意)

最後に

『　拡張性をもたせ、DIY好きなユーザーに3Dプリンターを永く楽しんでもらいたかった　』

そう、湯前代表がおっしゃっていたのが印象的だった。
　　
　　
一度買ったら、ハイお終いの3Dプリンターではなく、購入後もユーザと一緒に成長できる3Dプリンターを目指して作っているとのことでした。購入後も、色々とオプションつけて自分専用の3Dプリンターに仕上げていく。そんな楽しみ方も考慮して、さらなる改良を続けているとのことでした。
　
DIY好きな人にとってはうってつけの3Dプリンターなのかもしれませんね。
　
 
　　
　　

※ホットプロシード社から何かのインセンティブを貰って紹介しているんだろっ！　と問い合わせがありました。念のためお伝えしますが、全く！そんな事ありません。実際にBlade-1を扱い、ホットプロシード社の真摯な対応をうけたので、その思い・教えてもらった内容をそのまま書いています。

　
　

今回はその内容を報告します。
 

以下は、ホットプロシード社より教えて頂いた内容をもとに書いています。
もしかしたら間違って理解している個所もあるやも。その時はごめんなさいですm(_ _)m
 

最初に、家庭用3Dプリンターの形状が、主にどのような物があるかを説明してくれた。
 

【　一般的な家庭用3Dプリンターの形状　】

 
個人でも手が届く値段になってきた、家庭用3Dプリンター。
その中で広く普及しているのは、Box型とメンデル型です。
 

Box型	メンデル型	？型
Replicator2	Lunavast Prusa V2	Blade-1

Blade-1は、Box型、メンデル型のどちらにも属していません。その理由を以下のように述べていました。

【　メンデル型にしなかったのはメンテナンスが大変だから　】

 
費用を低く抑える事が出来るメンデル型。それにしなかった理由は、メンテナンスが大変だからとの事。一体どういう事だろうか？
 

メンデル型は、主要部分がプラスチックで出来ている。そのため、3Dプリンターが1台あれば、もう1台複製する事が可能。これは、RepRap3Dプリンターの最大の特徴でもある。だが弱点の1つでもある。 

以下はメンデル型の3Dプリンター。値段が安くシンプルなのが特徴だ。

ポータビー	Lunavast Prusa V2	MENDEL Evolution
82,000円	75,000円	69,800円

メンデル型は、フレームのつなぎ手やネジ部等をプラスチックなどのABS樹脂を使用して固定する。ABS樹脂のネジを締める時には、樹脂部に強い圧力がかかる、強い圧力がかかると樹脂は縮んでしまう。
　
その状態で使用していると使っているとネジなどの接合部は段々と緩んでくる。接合部が緩むと3Dプリンタ自体が揺れてしまい、ガタガタ、カシャカシャと言うようになる。この状態になると3Dプリンティングした造形品も形が崩れてしまう。
　
ネジなどを絞め直せばガタガタ揺れなくなるが、それでも使っているうちにまたガタガタいうようになる。それを繰り返していると、しまいに接合部に使用していた樹脂が割れてしまう。
　
割れた時用に、接合部の予備パーツをあらかじめ3Dプリンティングしておけば問題ないが、プリンティングする時間、着け外しする時間など手間がかかってしまう。また、そのパーツが手元にない場合は、どうにかして誰かにそのパーツを貰うしかない。
　
 
このように、メンデル型の3Dプリンターは、使っていく上でメンテナンスが必要になるようだ。ではBox型はどうだろうか？
 

【 Box型にしなかったのは、特許問題＆拡張性が低いため 】

●特許の問題
 　　
Box型にするメリットは、プリントエリアを覆って内部を熱する事が出来ること。そうすれば熱っする時間が早くなり、温度が安定するので品質のより3Dプリンティングが行える。

周りをBoxで囲み内部の温度を一定に保つ仕組みを作ると、Straysysの特許に触発してしまう。そうするのが一番であるとわかっていながら、完全に閉じた形のプリンターは販売できないようになっているのが現状だ。見た目も重要だろうが、周りを覆うことが出来なければBox型にする理由はない。
 　　

Replicator2

ちょっと話は変わるが、木箱のBox型3Dプリンタについて一言。

 　　
あまり知られていないが木箱のBox型にすると3Dプリンティング時にもの凄く煩いとのこと。

ホットプロシード社は以前、CNC CupCake(Makerbot社製の3Dプリンター)の日本代理店として販売しており、販売しながらもそのように感じていたようだ。

CupCake CNC 取扱いニュース
 

なお、Blade-1は以下のように静粛性を売りにしている。ホームページより抜粋。

　驚きの静粛性

アメリカ製のMakerSlideというフレームとレールが一体になった特殊なアルミ製フレームで構成されています。この剛性の高いフレームを使う事によって、今までのパーソナルプリンターに無い精度と静粛性を両立しました。

実際、私も使っていて思うのですがBlade-1は3Dプリンティング最中は静かです。

 
では、拡張性がないとはどういう事だろう？

ちょっと長くなったので、続きはこちら DIY 好きな人に勧めたい3Dプリンタ-Blade-1 より。
 

これから3Dプリンターを購入しようと考えている方、ホットプロシード社、日本製3Dプリンター Blade-1についてもっと詳しく知りたい方にお勧めな内容です。

ある一件の対応姿勢と書きましたが、一件の発端は以下の記事です。
 

　⇒国産3Dプリンター　Blade-1で造った造形物　失敗例

ぱっと題名を見ただけではBlade-1をディスってる(けなしている)ように受け取られるかもしれませんがそんな気は全くないです。私の知識不足と不精が原因となった失敗例ばかりです。

 
まあ、それは置いといて(^^;

 
何処でこの記事を見つけたかは不明ですがBlade-1の製作元であるホットプロシード社より私宛に以下のようなメールが来ました。

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

JapaneseMakers管理者様

お世話になります。(株)ホットプロシードと申します。

ブログ拝見させていただいています。

Ｚ方向へ100mmの成型が出来なかったとの事で、ご迷惑をお掛けしました。

原因が何であるか弊社としましても調査させていただきたいので

よろしければご協力いただけないでしょうか

カタログ上100×100×100と掲載していますので、特にＺ方向は120mmでプログラム上ではロックするように設定していますので、是非とも解明したいと思います。

お忙しいとは思いますが、よろしくお願い致します。

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

先の記事内に書いている『ビルドエリアMaxサイズで出力してみると・・』に対するご連絡である。簡単に説明すると、Blade-1の最大出力高さである10cmの高さが実際に出力できなかった。8cmの高さで止まってしまったという事象です。　

 
これに対してメーカーとして調査したいのでBlade-1を送って欲しいとのメールでした。

これは助かると思い、早速Blade-1を発送。発送後、ホットプロシード社より1本の電話が入った。(※連絡があったのはホットプロシード社とメールでやりとりする時、何かあった時は電話をもらうようにしていたからです）

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

『3Dプリンターの発送ありがとうございました。調査結果をご連絡させて頂きます。

調査した所、スプールホルダーの取り付け位置が下過ぎて今回の事象が発生したようです。

つきましては、新形状のスプールホルダーがございますのでそちらを同封します。

お手数ですが今後は新形状のスプールホルダーを取り付けていただくようお願いいたします。』

＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

話によると、初期に発売したBlade-1はスプールホルダーが下位置に取り付けれる構造になっていたとのこと。私のようにスプールホルダーを間違って下位置に取り付けてしまうと、今回のように10cm高さの造形が出来なくなってしまうようです。

現在発売されているBlade-1の新形状スプールホルダーは、ユーザーが間違って下位置に取り付けれないように工夫が凝らしているとのこと。今回はその新形状のスプールホルダーを同封してくださるとの事だった。

我が家にBlade-1が届き、新形状のスプールホルダーを取り付け、前回出来なかった10cmの蛙仏様を出力した。問題なく造形できましたm(_ _)m

また、電話口で他の失敗例の対応方法も具体的に教えて頂きました。
前回の記事に青文字で追加してますので、同じ失敗した方はご参考にどうぞ。

ホットプロシード社様　お忙しいところ色々と調査していただきありがとうございましたm( _ _ )m

Part2の記事は、Blade-1の製品コンセプト、使用ユーザに対する考え方を紹介します。なぜ、他のRepRap型3Dプリンターと違う形をしているの？　10cm x 10cm x 10cmのビルドエリアは大きくならないのか？　も解かりますよ(^^) (これも電話時に色々と尋ねたものです。)

恐らくネットか何かで見たことがあると思うので大多数はYesと答えるはずです。では次の質問はどうでしょう。
 
『では、失敗した造形物って見たことありますか？』
 

う～ん、それはまだないなぁ～　とうなっている顔が想像できちゃいます^^
 

 
皆さんがネットやメディア等で見る造形物はかなり出来が良いもの、みんなの目に触れても恥ずかしくないような物ばかりなんですよねｗｗｗ　今回はそんなのお構いなしで、包み隠さず失敗例を紹介しちゃいます。

 
3Dプリンターで大量に物を造っていると、その間に失敗するものも出てきます。
どうしてなったのか？　どうやったら直ったのかを踏まえ　説明していきます。

【 ビルドエリアMaxサイズで出力してみると・・　】

 
蛙の仏様をBlade-1の最大ビルドエリアサイズである10cmで出力して就寝しました。大きなサイズを出力すると時間がかかりますからねぇ。

 
朝起きて、ちょっとドキドキ気分で見てみると何と！　完成間近で止まっていましたっ！！

 
Z軸がいっぱいいっぱいの場所になっており、これ以上作れなかったみたいです。
 

 
手で取り外そうとしましたが、ノズルを覆うように樹脂が出来ていたので、ノズル部を250度に温め、蛙を移動。
 

 
ノズル接続部は樹脂部分が焦げています。3Dプリンターにとっても良くないですし、火事の危険性もあるので注意しましょうね。

実はこれは僕が悪いんです。

テスト的にわざとMaxサイズに近いサイズを試してみようとしていたので。

一応、10cm以下のものを出力したのですが、この結果。蛙様は8cmぐらいの大きさで止まっちゃいました。

 
あまりギリギリサイズで出力するといけないということでしょうね。以後慎みます (^^;
 
　

【　サポートを外すときは注意が必要　　】

誰しも必ずやることを一点。造形物の内部を20%にして出力すると樹脂の節約になるし、早く造形出来ます。私は20%をよく使うのですが、その際はサポート除去特は特に注意が必要です。

 
オオカミ男っぽいキャラを作ります。サポートも沢山ついています。
 

こんな感じでサポートを外していきます。結構慎重にやっています。

結構丁寧にやったのですが、中がスカスカかつ物が小さかったのでこの結果です。
 

。。。orz
 

無事だった場所もよく見ると色々なところが割れています。
 

 
積層しているので、この角度は弱いのでしょうね。鼻、耳、しっぽ、羽など尖った部分がある場合は、100％で造形する＆大きく作るのが良いでしょう。皆さんも気を付けてくださいね。いくら器用な人でも小さい＆細かいもののサポートを外す際は失敗しちゃいますよ～。

【　蛙の仏様　出力たんまりすぎてダマだらけ　　】

なぜだか分かりませんでしたが、途中よりダマ（バリ？）が出来てとんでもないことに。
 

ホットプロシードさんにこの写真メールを添付して問合せをしたら、至急連絡をしてくれとの事。

連絡したら、快く対応していただきました。(国産なので対応も日本語ですよ)

出力しているABS樹脂の量を調整してみたらどうだろうか？　との事。

KissSlicerのとある設定を変更して、造形パーセンテージを100％から20%にしたらうまく行きました。

失敗したときにどうすれば良いか分からない。

そんな時にメーカーのサポートがきちんとしていたら心強いです(^^

【　蛙の仏様　中サイズ　成功例♪　】

 
失敗例ばかりじゃあまりなので、いちおう成功例も載せておきますね。

 
中はこのように空洞（20％の樹脂使用）で造っています。
その分早く造形できるのですが、先の失敗例でわかるとおり強度は落ちてしまいます。

 
形を見るだけだったら20％を使用するのがエコで早いのでお勧めです。

 
完成品

 
大きさはジッポライタぐらいです。
 

 
近くで見ると積層されているのが分かりますね。
 

 
念のためお伝えしますが、通常時は問題なく造形できていますよ。ここでは、その中でもまれに発生した失敗事例を載せています。
国産3Dプリンター　Blade-1は、音も静かですし、とても優秀ですよ♪

 
Blade-1が我が家に来て、寝不足の日が続いています。だって造形するのが楽しすぎるんですものぉｗｗｗ

どうしても見たかったので、何とかして見つける場所を探した。運が良かったのだろう購入前に2度3Dプリンターを見ることが出来た。出会えた場所は以下の2つ。講演会と工房のような場所だ。
 
・講演会：qBiz主催のセミナー 『新・モノづくり』の時代とは〜3Dプリンターの実力～

⇒これはネット上で偶然みつけた講演会。Blade-1のメーカーである(株)ホットプロシード代表である湯前氏がBlade-1を目の前に講演してくれた。
 
　
・近くにあるFabLaboのような場所：博多図工室

⇒これは、地域に根差している工房のような場所。事前にアポをとり見学に行くことが出来た。

 
それでは、そのような場所は各地に何処にあるだろうか？　購入検討している皆さんはきっと知りたいはず。ネット上の情報を集めてみた。

 
★実際に触れることが出来るところ、見るだけのところなど多種多様。詳細は設置している現場の方に聞いてほしい。
 

いきなり行くと、相手に迷惑をかけるかもしれない。事前に連絡をするのを忘れずに。
 
その他の方法としてフェスティバル系などのイベントで出会うことができる。
 
中でも幕張メッセで行われるワンダーフェスティバルはお勧め。家庭用3Dプリンターに出会える可能性が高い。ワンダーフェスティバル2013 [冬]ではReplicator2、2012年[夏]ではBlade-1を見ることが出来た。
 
次回のワンダーフェスティバル2013[夏]は、2013年7月28日(日)。入場料2000円がいるが家庭用3Dプリンター、3Dプリンターで作った造形物などを見ることが出来るだろう。
 

 
途中で申し訳ないが、イベント・セミナーの最新情報はこちらから確認されたし。イベント更新時にTwitterでも報告するので、興味がある方はTwitterのフォロー(@JapaneseMakers)もよければ。基本100%相互フォロー。
 

 
他にMake紙、オライリー・ジャパン主催のイベントもある。
 
Maker Conference Tokyo 2013　2013年6月15日（土）
 
Maker Faire Tokyo 2013　2013年11月3日（日）、4日（振替休日）
 
Yamaguchi Mini Maker Faire　2013年8月10日（土）、11日（日）
主催：山口市、公益財団法人山口市文化振興財団
 

以下はBlade-1やB9Creatorを出展・実演された過去のイベント情報。
 
ホットプロシードのホームページより抜粋した。毎年開催されているイベントなどは、また出展・実演される可能性が高い。よってチェックをしておくと良い。また現場でタイミングがあえば湯前氏に色々な質問が出来るかも。近くで同様のイベントがある際は足を運んでみてはいかがだろうか。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：「ソーシャルEXPO2013」の 博多図工室ブース
場所：北九州　会場：西日本総合展示場　新館
日時：2013年2月10日(日）
URL：http://www.sbm-kitakyu.com/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：Wonder Festival 2013 Winter
場所：幕張メッセ　１～８ホール
日時：2013年2月10日（日）
URL：http://wf.kaiyodo.net/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：Maker Faire Tokyo 2012
場所：日本科学未来館 企画展示ゾーン（1階）
　　　東京都江東区青海2-3-6
日時：2012年12月1日～2日
URL：http://makezine.jp/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
名称：ワンダーフェスティバル2012夏
場所：幕張メッセ
日時：2012年7月29日
URL：http://wf.kaiyodo.net/

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
 
ホットプロシードさんの今後のイベント情報などはこちらのNews Topicsより確認可能。Blade-1、B9Creatorに会えるかも。
 

ちなみにこの記事を書いている6月1日時点で以下の実施予定のイベントは全て満員。
↓
Maker Conference Tokyo 2013 ：定員250名⇒完売
MONOist ミーティング「MAKERSたちのビジネスをつなぐ、3Dツールと町工場」 ：費用4000円　定員70名⇒完売

それにしても最近のMAKERSブームは目を見張るものがある。皆も3Dプリンター、CNCプロッタ、CADを使いこなすなどをして、早くMAKERの仲間になろうではないか。君はMAKERSにいつなるの？　

 
他にもきっと数多くあるはず。　他にも知っていたらコメント or 問い合わせフォームよりお知らせ願う。
 

そんな事にならないように購入してからどうすれば良いかを紹介します。

 

今回実施する内容は、3Dプリンターとパソコンを接続してテスト印刷する所まで。

流れは以下の通り。
 

・箱を開封して備品がそろっているか確認する
・3Dプリンターを組み立てる
・必要なソフトをダウンロードしてインストールする
・3Dプリンターからテスト印刷を行う

 
問題なく進めば1時間ぐらいで終わります。
一歩一歩進んでJapanese Makerに近づきましょう(^^)v

【　箱を開封して備品がそろっているか確認する　】

まずは3Dプリンターが入った箱を平らな場所に置く。

さっそく開梱。箱の中から書類や備品を取り出す。

以下の同封書類に一通り目を通す。
 

• パンフレット
• 納品書
• 注意書き
• Etc

同封書類にホームページを見ながらセットアップするように書いていたのでパソコンを持ってきてホームページを開く。ホームページ：URL
 

ホームページに書かれている通りに進める。物が届いて最初にすることは検品。

まずは、以下の備品がそろっていることを確認する。
 

• 本体
• 電源アダプター
• ABS樹脂
• USBケーブル
• 50mmテープ

問題なくそろっている。
 

 
途中で六角レンチを使用するので、六角レンチを工具箱より持ってくる。

【　3Dプリンターを組み立てる　】

 
組み立てるといっても一から組み立てる訳ではないのでご安心を。比較的簡単な作業です。

まずは養生テープ(緑のテープ)を剥がして、取扱い説明書どおりにスプールホルダーをセットする。

 
取説の画像は初期の物を対象に解説しているようで、実際はスプールホルダーは外れて梱包されていました。あと、現行のBlade-1のスプールホルダーは黒色ですが、ホームページに載っている写真のスプールホルダーは透明。色は違いますが機能上問題ないので気にしなくてOKです。

 
以下の画像はスプールホルダー。これにABS樹脂のフィラメントがついたスプールを挟みこむ。

 
ナットが2本ついておりダブルロックするように書いています。ナットを外した後、どっち方向に指せばいいか分からなくなった方は以下の画像の方向に差し込んで下さい。丸みを帯びているほうが外側を向くように。(もしかしたら方向はどちらでも良いかもしれませんが、最初はこの形で刺さっていました)

スプールホルダーを一人で取り付けるのが難しかったので、僕の場合は3Dプリンターを横にして取り付けました。

成形テーブルセット　と取扱説明書に書かれており一見何のことか分かりませんが、以下画像のように黄色のテープを成形テーブルにセットすれば良いです。最初にテスト印刷された造形物があるのでそれはビリビリと黄色テープごと剥がしちゃいましょう。剥がした後は適当な長さの黄色テープを貼ってくださいね。
 

【　必要なソフトをダウンロードしてインストールする　】

取説と順番が逆になりましたが、ここではパソコンを使用します。

 
取説に書かれているように以下のソフトKISSlicer、Python、Printrun、FTDIドライバーをダウンロードしてインストールします。

 
・KISSSlicer　　　・・・　立体データを機械式コードへ変換するソフト
・Python　　　　　 ・・・　Printrunを使用するために必要な言語
・Printrun　　　　 ・・・　Blade-1の制御を行うソフト
・FTDIドライバー　 ・・・　Blade-1とPCを接続するためのドライバー
 

各々の場所にリンクが張られていますが、リンク切れになっているものや、ダウンロードしたソフトのバージョンがパソコンに合致しない場合もあるので、その場合はネットで検索して自力で探すか、ホットプロシードさんに助けてもらいましょう。

【　3Dプリンターからテスト印刷を行う　】

まずはACアダプターをコンセントに差込み、反対の接続先をBLade-1に差し込みます。ファンが回りだしますが気にしないでOKです。
 
次に付属のUSBケーブルを、パソコンと本体上部のUSBジャックへ差し込んでください。ドライバーが無いと言ってきた場合は、FTDIドライバーを解凍した場所をフォルダ指定して接続確認して下さい。

※ちなみに僕の場合は、リンク先のFTDIドライバーを入れてもUSBケーブルが認識しなかったのでネットでドライバーを探しました。最新版のVirtual Com Port Driber　はこちらからDownLoad 出来ます　⇒　FTDI　Chips

フィラメントのセットを行った後、通信テストを実施します。
 

Printer Interfaceを起動します。起動後、Port番号を指定するのですが、Port番号の見方が分からない方は、こちらのサイトにて確認して下さい⇒USB COM番号の確認方法

取説の通りに設定を行うと以下のような画面になります。

※Portの所はCOM26になっていますが、各自異なります。

 
X、Yジョグが動作することを確認したら溶解ヘッドテストを実施します。

溶解ヘッドテストに書かれている通りに実施したら以下のようなニョロニョロとしたABS樹脂が出てきます。

こんな変なニョロニョロでも印刷された時はちょっと感動。
 

(パソコンにニョロニョロを置いた写真ｗｗ)
 

次回は実際に3Dデータを元に3D印刷してみようです。

追記：不明な事がある場合はコメント欄に質問してくれたら回答しますよ(^^)